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▣ 고주파발열 디지털 제어 인두기의 특징 ▶인두팁과 가열심의 분리, 가열심 외층의 강화로 작업시 충격에 매우 강합니다. ▶인두팁 교환시 가열심과 분리되어 유지비용이 매우 저렴합니다. ▶PCB, CHIP의 특성에 따라 디지털 제어기술(PID MICRO 방식 제어기술)을 이용한 온도조절이 가능합니다. ▶무연납 사용이 가능하며, TIP의 최외각에 센서가 위치하여 최적 의 온도보상을 얻을 수 있습니다. ▣ 기존 세라믹 인두기의 문제점 ▶세라믹 인두기 자체의 기능상 문제로 발생된 over shooting으로 인해 PCB손상과 납땜이 있을 수 있습니다. ▶TIP의 불규칙적인 성능저하로 인해 생산품질관리의 어려움이 있습니다. ▶온도관리 및 열 복원시간이 큽니다. ▶세라믹 히터 방식으로 무연납 사용이 어렵습니다. (2006년 무연납 사용 의무화) ▣ 기존 외산 고주파 인두기의 문제점 ▶인두팁과 가열심의 일체형으로 작업시 충격에 매우 약합니다. ▶인두팁 교환시 발열부분과 함께 교체해야 되기 때문에 유지비용이 높습니다. ▶자체기술의 한계로 온도조절이 불가합니다. ▶비싼 본체 구입비용이 듭니다. (무엇보다 작업환경 특성상 인두기를 계속 사용하고 있다는 점을 고려한다면 전력 소비 및 소모품 교체비용은 더욱 커집니다.-> 사용범위가 협소 ▣ 고온 납땜 작업의 문제점 ▶고온 납땜으로 인한 ,PCB 휨,주변 회로 부품의 손상,냉납 발생 등을 발생 시킬 수 있습니다. ▶고온 납땜은 납땜의 표면 산화증가의 원인으로 납땜의 spread-ability와 wettability를 저하시킵니다. ▶고온 납땜작업은 flux의 spattering (튐)현상을 발생시켜 인두 팁의 빠른 부식의 원인이 됩니다. ▶무연납 대응은 위 모든 문제를 해결하는 과제로 신속한 온도 보상으로 인한 저온의 납땜작업 만이 문제 해결의 방법입니다. ※ 편견: 납땜작업자의 가장 위험한 편견 중 하나인 고온의 작업으로 납땜 품질 및 작업 능률의 향상을 요구하는 것은 실제 작업자가 원하는 납땜 품질과는 반대의 결과를 가지고 있습니다. ▣ Pratical Function ▶Auto Sleeping 기능 : 20분 동안 미 작업 시 절전모드로 자동 전환이 됩니다. (Auto Sleeping 기능시 인두기의 실제온도는 200도로 낮추어지며,작업자가 인두 핸들을 잡기 시작하면 인두기의 온도는 작업온도로 자동 전환이 되는 최첨담의 기술입니다.) ▶Auto Power Off 기능 : 2시간 동안 미 작업 시 인두기는 자동으로 전원이 Off 되는 세계최초의 화재예방 기능입니다. ▶Temperature Locking 기능: 작업온도에 대한 고정 과 잠김 기능(비밀번호 설정) 모두를 사용 할 수 있어,인두기의 온도 관리 편리합니다. ▶Working Mode 기능 : 일반 기능 및,온도 spec 등 다양한 16가지의 기능을 설정 변경 할 수 있는 특수 기능 입니다. ▣ Safety Design ▶QUICK KOREA 모든 인두기는 MIL-STD-2000에 규격에 의해 제작되어집니다. ▶인두 팁의 길이를 최적화 시켜 온도보상의 극대화를 유도합니다, ▶슬림한 디자인의 인두핸들은 작업자의 피로를 최소화 시킵니다. ▶ESD safe by design (공인기관에서 발급된 ESD SAFE 시험성적서로 ESD SAFE의 신뢰를 가질 수 있습니다.) DIGITAL DISPLAY를 채택함으로서 온도 보상시간을 직접 확인할 수 있습니다. ※ 온도 보상시간(sleep time : 3~5sec이내) - 전원 ON 후 300˚ 이상 20sec이내에 작업을 하실 수 있습니다.▣ TEST CONDITIONS ▶PCB : Copper Plate ▶Soldering Point : 1.6 x ∮5㎜ ▶Period : Solder every 3 seconds ▶Tip : 2.4D 납땜부위의 크기와 조건에 필요한 열량을 자동 공급합니다. 무엇보다 IC, PCB, 작업 환경에 따라 자유롭게 온도 세팅이 가능합니다.
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